浅谈木制家具板面刨削加工工艺
一、木制家具板面刨削工艺加工基准面.为了获得一定的外形,正确的尺寸和光洁的表面,保证后续工序加工定位,必需对毛料进行基准面的加工.基准面包括平面(大面),侧面(小面)和端面.对于不同的零件,东莞办公家具根据其质量要求的不同,不一定加工三个基准面,有时只需要其中一面或两面找基准即可.平面和侧面的基准面可在平刨床或铣床上加工;端面一般只需要距机横截.详细的操纵方法这里就不细说了.
二、加工相对面.相对面加工后即可获得光洁平整的表面和符合技术要求的外形及规格尺寸.相对面的加工可在单面压刨床和铣床长进行.尺寸较小的工件加工相对面,可在铣床长进行,面积较大的工件监工相对面,应在压刨床长进行.在实际出产中,东莞办公家具应根据制品个零部件的质量要乞降使用位置,出产批量的大小等详细情况,公道选择加工机械和加工方法.一般以平刨床加工基准面和边,在以单面压刨床加工相对面和相对边.此种方法加工出的产品外形和尺寸正确,表面光洁,但效率较底.
东莞办公家具用木工平刨床将工件加工出一个基准平面。
经过配料工序锯截出来的毛料,若板材干燥时质量不稳定,板内留有应力,势必造成毛料带有横向、纵向翘曲及扭曲变形。为了获得较理想的基准乎面,必须先进行平刨。通常选用的平刨主轴转速为4000---5000转/分,进料线速度和吃刀量根据工件加工余量的大小及木材的软硬适当掌握,但最大吃刀量不得超过1毫米。加工零件时,一定要紧靠平刨床台面上的靠山(比子),加工后的净料要方正、平直、无欠茬、啃头。
将经过平刨的具有一基准平面的板材,用多片锯锯割成一定规格带条的过程。
为了节省加工工序并取得最佳的表面精度,可采用锯代刨(经锯切后达到刨削的光洁度)进行锯切。锯代刨刨轴转速为5000转/分左右,多片锯转速不低于3000转/分.进料速度视工件材质的软硬程度适当掌握。在锯代刨加工工件时,先将毛料一直边紧靠靠山(比子)进行顺切,若木料带弯,必须凸面向下。锯切时上下锯手(两人操作上为主、下为次)用力必须谐调均匀,不得急推猛拉。用多片锯(常用同轴装三锯片)锯切时,圆锯片不得歪斜,以免跑偏造成锯路宽度不均,导致夹锯打火。加工出来的各种料,要求平直方正,每种规格一致,不得有倾斜、弯曲,凸凹不平、死弯等缺陷。用锯代刨加下出来的封边单板条,必须平滑,板条的胶合面不许有深的锯齿沟痕。厚度应为1.5±0.2毫米,同一根板条的厚度必须一致,两头偏差仅允许不大于0.2毫米。
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